圓錐機生產過程中應注意什麽？

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圓錐機由於工（gōng）作環境（jìng）惡劣，粉塵重，部分用戶維護不到位，在運行中經常出現各種問題。一般來說，圓錐機在（zài）運行（háng）中應注意以下問題，以確（què）保機（jī）器的正常（cháng）運行。

　　1.配備除鐵裝置，以防止破（pò）碎腔穿過（guò）鐵。如果經常穿鐵（tiě），可能會造成斷軸事故。

　　2.生產（chǎn）要滿負荷進行，否則產（chǎn）品粒（lì）度會過粗。

　　3.生產線中的破碎率分布應合理，以至大限度地提高圓錐機的效率。

　　4.彈簧壓力不能太緊。如果壓力過高，軸會斷裂。如果壓力過低，彈簧會頻繁跳動，影響正常工作，使產品粒度更（gèng）粗。

　　5.潤滑油的溫度（dù）不能過高或過低，否則會影響運（yùn）行。潤（rùn）滑油（yóu）要經常更換，不能太髒。太（tài）髒會加速齒輪機、碗形瓦（wǎ）和軸套的磨損（sǔn），甚（shèn）至使軸套磨（mó）死。

　　6.傳動帶的安裝不應過緊，否則傳動軸不會靈活轉動或斷裂，進料不要太濕或太粘，也不要太多細顆粒，也不要太大，造（zào）成交通堵塞。

　　7.工作時，進（jìn）料應均勻（yún），不允（yǔn）許有離析現象。如（rú）果進料不均勻，會降低產能，產品（pǐn）顆粒度過大，彈簧頻繁移動，碗軸承壓力大，功耗增加。

　　8.每次運行一定時間後，建立（lì）對設備進（jìn）行適當的檢查和維修，這（zhè）保持更好的運行狀態，並在連（lián）續生產後獲得更好的（de）生（shēng）產率和成（chéng）品質量。小修周期每半個月至一個月進行一次，內容包括：檢（jiǎn）查碗形瓦（wǎ）、錐套和直套的磨損情況，檢查（chá）它們的間隙、錐齒輪的（de）齧合間隙和傳動（dòng）軸瓦的間隙。

　　另一方麵（miàn），對於（yú）圓錐機，製造（zào）商在設計時通常滿足連續、均勻和全中心進料的（de）條件。眾（zhòng）所（suǒ）周知，錯誤的給料安排會導致（zhì）產（chǎn）量下降、主機過載、傳動負荷不穩定、襯板磨損不規則，會使圓錐機主機（jī）過早嚴（yán）重損（sǔn）壞。

　　給（gěi）料前預篩分

　　礦石在破（pò）碎室內破碎時，顆粒之間需要有一定（dìng）的間隙。如果間隙很少，較大顆粒所（suǒ）需的（de）“空間”不足，物料將很難破碎。中碎圓錐機（jī）的進料（liào）一般來自粗碎顎式的出（chū）料。受原（yuán）料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎鉗口出料中（zhōng）含有大量細料，因此中碎圓錐機前（qián）應增加預篩分設備。一方麵，較小的顆粒被提前（qián）分離，使中進料中大（dà）物（wù）料之間有足夠的空（kōng）間，有助於強化分層破碎，提高工作效率（lǜ），降低襯板消耗；另一方麵（miàn），篩分後的物料（liào）可以直接進入細碎作業(如細碎錐或立軸衝擊破碎（suì）)，提高了（le）整條生產線的（de）加工效率（lǜ）。